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關于印刷的各種要求和注意要點

日期:2017年1月16日 11:52

眾所周知,影響產品質量的關鍵因素是設備、原材料、人員、環境。紙箱包裝業亦然。許多企業為了打造優質品牌,不惜血本,更新設備,大搞技術進步,嚴把原紙入廠關,誠招天下英才,改善工作環境,這些都是值得稱道的,但是善于研究,善于創造,善于做有心人,也將獲益非淺。這里僅從水墨印刷的角度簡要敘述提高紙箱質量的點滴經驗。

    一、保證印刷的清晰度

    首先印版要選用耐磨,彈性適中、質量上乘的材料,同一塊版面的版材厚薄要一致,樹脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6~7mm為最佳。無論是用陰片菲林曬制,還是手工刀刻,版面一定要工整,字跡圖案,線條深度不低于3mm,文字圖案的排列不可過分擁擠,弧線要圓滑,粗細均勻,直線要直且流暢。印刷時油墨要適當調淡,涂墨輥的墨層不宜過厚,且輥筒壓力適中,以印刷著墨均勻,箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度,加大涂墨輥壓力的方法改善印刷效果,如此非但達不到理想的目的,反而會導致版面糊墨,印刷質量更差,尤其文字較小,圖案復雜,線條細膩,套印要求精度高的版面,劣勢更加明顯;印刷機車速不能低于800轉/min,太低,箱面著墨不均勻,且有露底現象。太快,墨跡過濃,版面易模糊,同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上,如發現有紙屑粘版,要立即停機,用抹布蘸酒精揩拭干凈。

    二、印刷顏色要純正,批量無色差

    水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顏色純正、鮮亮的關鍵,因此在選用時要十分注意。優質的油墨與色標無明顯差異,手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象,用木棒攪拌無泡沫產生,與其他油墨混合配色,親和力好,無不相溶現象,所配出的墨色純正,無異常反應。反之,不可使用。 印刷時最好批量一次印完,不然,既使用的是同一桶油墨,也會出現色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后,不密封,長時間暴露在空氣中,油墨中的化學成分與空氣中的氧發生反應,即降低了色素,同時強光對油墨也有分解作用。

    三、防止涂布白板紙箱印刷時疊印、重影

    涂布白板紙在制造時,用于涂布白板的涂布液中含膠,高檔白板紙表面還要涂少量上光蠟,所以用白板做面紙的紙箱在印刷時,印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重,水性油墨不易滲透,印刷后的紙箱油墨干燥慢,印刷時連續作業,印品重疊堆放,箱面即出現擦痕形成疊印重影。要解決這一問題,油墨要用乙醇調淡,不要用水,因其不易揮發,不利油墨的干燥;印刷壓力適當減小,印速不宜太快,不超過600轉/min為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。

    四、確保套印精度

    套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行,再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。

    印版做好后,取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張,在其長度中心畫一垂線,然后按待印紙箱規格,用小筆畫出長寬高邊線,再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位后,用水筆依印版邊緣畫線,之后將事先準備好的同樣大小版基,覆蓋在畫好線的版基上,精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊版基),最后按套印色別,把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上,版基中線與印機裝版輥筒中線對正重合即可,只要拼版位置準確,其它客觀條件滿足,套印就準確無誤。

    五、滿版印刷對紙箱強度的影響

    我們知道紙箱印刷時,瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的,紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后,其物理性質發生了不同程度的改變,必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為突出,同樣材料的紙箱與無印刷的相比,其強度要降低30%左右,因此生產過程中要十分注意。

   六、紙箱漏版及時補印

    實際生產中無電腦校版裝置的印刷機,由于操作者的疏忽,掉字漏版現象難以避免。類似事情發生后應及時采取補救措施。如果只是開槽切角尚未釘針,可將開槽刀卸去,把漏掉的版面補貼到相應位置,然后把其它噴頭印版揭下便可開機重印,不過切忌車速過快,否則會造成補印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已釘針成型,除版面按上述方法處理外,還要調整各導輥間隙至成型后紙箱順利通過不變形為宜,印刷輥簡壓力也要適當調整,之后再調送到紙部檔板,確定版面位置,印刷時單個輸送。

所屬類別: 常見問題

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